1．補償裝置常見異常情況和故障
1）電容器遇下列情況之一，應立即拉開電容器開關，
a．電容器爆炸
b．電容器接頭嚴重過熱或溫度超限值
c．電容器噴油或起火
d．電容器套管破裂并伴隨閃絡放電
e．電容器外殼明顯膨脹或有油質(zhì)流出
f．電容器三相電流不平衡超過5％以上
g．電容器或串聯(lián)電抗器內(nèi)部有異常聲響
2）電容器開關跳閘后，不允許強行試送，應首先根據(jù)保護動作情況進行判斷；仔細檢查電容器有無熔絲熔斷、鼓肚、過熱、爆裂或套管放電痕跡，電容器無明顯故障，還應對配套設備進行檢查，查明原因并排除故障后，方可再行投入，原因不明時，電容器應經(jīng)試驗后才能投入。
3）補償裝置電壓過高。電容器在正常運行中，由于電網(wǎng)負載的變化電網(wǎng)電壓也會產(chǎn)生或高或低的變化。當電網(wǎng)電壓低壓規(guī)的值時應投入電容器組，以補償無功不足，當電壓超過電容器額定電壓1.1 倍時應將電容器組退出運行。另外電容器操作過程中也可能引起操作過電壓，此時如過電壓信號報警，應將電容器拉開，查明原因并處理后方可繼續(xù)使用。
4）補償過電流。電容器運行中，應維持在額定電流下工作，但由于運行電壓的升高和電流電壓波形的畸變，會引起電容器的電流過大，當電流增大到額定電流的1.3 倍時，應將電容器退出運行。
2．運行中的并聯(lián)電容器經(jīng)常發(fā)生的異常現(xiàn)象和故障
1）滲漏油。由于搬運方法不當，或提拿絕緣套管致使其法蘭焊接處產(chǎn)生裂縫，接線時，因擰螺絲用力過大造成絕緣管套焊接處損傷，以及產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可造成電容出現(xiàn)滲、漏油等現(xiàn)象。同時，由于電容器投入運行后，溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加則會使?jié)B摟油現(xiàn)象更加嚴重。另外，由于長時間運行后，可能造成電容器外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運行中電容器滲、漏油的一個原因。電容器滲、漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿而使電容器損壞。因此，必須及時進行處理。
2）外殼膨脹。由于電容器內(nèi)部介質(zhì)在電壓作用下發(fā)生游離，使介質(zhì)分解而析出氣體，或者由于部分元件擊穿，電極對外殼放電等原因均會使介質(zhì)析出氣體。在密封的外殼中這些氣體將引起壓力的增加，因而將引起外殼膨脹。所以，電容器外殼膨脹，是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹應及時采取措施，膨脹嚴重者應立即停止使用，以免事故擴大。
3）電容器爆破。電容器內(nèi)部元件發(fā)生級間或級對外殼擊穿時，與之并聯(lián)的其他電容器將對它進行放電，此時由于釋放能量極大，可能造成電容器爆破。電容器爆破的后果，可能會危及其他電氣設備，甚至引起電容器室發(fā)生火災。為了防止電容器發(fā)生爆破事故，除要求加強運行中的巡視檢查外，最主要的是安裝電容器內(nèi)部元件的保護裝置，將電容器在釀成爆破事故前及時切除。
4）溫度過高。由于電容器室設計、安裝不合理，造成通風條件差，電容器長時間過電壓運行以及由于附近的整流裝置造成的高次諧波電流的影響，致使電容器過電流等均可使電容器超過規(guī)定的允許溫升。另外，由于電容器長期在超過規(guī)定溫度的情況下運行將嚴重影響其使用壽命，并會導致絕緣擊穿等事故使電容器損壞。因此，在運行中應嚴格監(jiān)視和控制其環(huán)境溫度，并采取措施使之不超過允許溫升。對采取措施或仍然超過規(guī)定的允許溫度者，應將其
停止運行。
5）瓷絕緣表面閃絡。電容器在運行中，由于缺乏清掃和維護，其瓷絕緣表面因污穢可能引起放電。在污穢嚴重地區(qū)，尤其是在天氣條件惡劣（如雨加雪），或遇有各種內(nèi)、外過電壓的情況下，均可造成瓷絕緣表面污穢閃絡事故，造成電容器損壞和斷路器跳閘。因此，對運行中的電容器組，應進行定期的清掃檢查，在污穢嚴重地區(qū)，還應采取其他反污措施。
6）異常響聲。電容器在運行過程中不應該發(fā)出特殊響聲。如果在運行中，發(fā)現(xiàn)有“吱吱”聲或“咕咕”聲，則說明外部或內(nèi)部有局部放電的現(xiàn)象。“咕咕”聲，是電容器內(nèi)部絕緣崩潰的先兆，因此應停止運行，查找故障電容器。