襄陽源創(chuàng)電氣小王告訴我們，目前市場上流行的，三種類型軟起動器，在線型、旁路型，內(nèi)置旁路型。在線型軟起動器基本上是國外品牌，市場上的用量份額大約占到了1/4，都是些形象工程和無知工程，大約有1/2以上的采用旁路型軟起動器。從2003年內(nèi)置旁路型面世后，開始普及內(nèi)置旁路型軟起動器。通過上述的介紹內(nèi)置旁路型，軟起動器的技術(shù)先進(jìn)性，讀者已有了一個理性的認(rèn)識，下面筆者用數(shù)據(jù)比較來達(dá)到量化分析，如附表所示。附表中的造價是指廠家的公開報價，用戶的采購價一般都低于此價格。

 

 

    旁路型軟起動器優(yōu)于在線型軟起動器，而內(nèi)置旁路型軟起動器的優(yōu)于旁路型和在線型軟起動器。但價格卻是越先進(jìn)，成本越低，這是高科技的一般規(guī)律。從品牌來比較，在線型軟起動器是旁路型軟起動器的1.5倍，旁路型軟起動器的是內(nèi)置旁路型軟起動器的1.4倍(不算接觸器的價格)。而能耗比較，在線型軟起動器是旁路型軟起動器的10倍左右，而旁路型軟起動器的是內(nèi)置旁路型軟起動器的7倍左右。

 

 

    全國大約有3億多kw的電動機(jī)在運(yùn)行，需要用軟起動器的按40%來估計(jì)，約有1.2億多kw電動機(jī)用軟起動器。從投資上來講，用在線型軟起動器需要252多億元，如果采用旁路型軟起動器需要需要160多億元，而如果采用內(nèi)置旁路型軟起動器需要100多億元。從能耗總量方面講，全部采用在線型型軟起動器，年耗電總量為63億kwh，相當(dāng)于一座80萬kw的發(fā)電廠一年的發(fā)電量。全部采用旁路型軟起動器年耗電總量為6.3億kwh，相當(dāng)于一臺8萬kw的發(fā)電機(jī)一年的發(fā)電量。全部采用內(nèi)置旁路型軟起動器，年耗電總量為8千萬kwh。相當(dāng)于一臺8000kw的發(fā)電機(jī)發(fā)一年的發(fā)電量。全部采用旁路型軟起動器比全部采用在線型軟起動器一年能節(jié)省56億kwh的電能。如果全部采用內(nèi)置旁路型軟起動器，則比全部旁路型軟動器一年可節(jié)省5.5億kwh電能。

 

   高壓固態(tài)與液態(tài)軟起動方式比較。

 

 

 

    液態(tài)軟起動裝置是在電機(jī)定，子回路中串入液體電阻，電阻隨著電動機(jī)的起動自動投入，并在預(yù)定的時間內(nèi)自動、無級切除，液阻切除完畢，（即起動完成時），電機(jī)自動投入正常運(yùn)行。

 

 

    固態(tài)軟起動裝置，(以下簡稱軟起動裝置)，采用高質(zhì)量串并聯(lián)用晶閘管，無級控制輸出電壓，使電動機(jī)平穩(wěn)地起動和停止。該裝置串接在三相交流電源與三相交流異步，（或同步）電動機(jī)輸入端之間，接通電源后，通過主控單元控制驅(qū)動電路調(diào)節(jié)，三相獨(dú)立的反并聯(lián)可控硅SCR閥組的相角來改變，三相電動機(jī)的交流輸入電壓和電流，從而慢慢地增加電機(jī)轉(zhuǎn)矩達(dá)到恒流起動或按一定斜率曲線變化起動和停車的目的。當(dāng)起動完成后，旁路接觸器自動吸合，電動機(jī)投入電網(wǎng)運(yùn)行。該裝置本身可具有過載、缺相、運(yùn)行過流等故障保護(hù)功能，

 

 

 

    能有效地避免因電動機(jī)起動電流過，大給電網(wǎng)帶來的有害沖擊，在有限的電網(wǎng)容量下正常使用，大功率電機(jī)并延長其使用壽命。

 

 

    綜合經(jīng)濟(jì)性、性價比、可靠性，對5000KW以內(nèi)中，小功率機(jī)組優(yōu)先推薦高壓固態(tài)軟起，中、大功率優(yōu)先推薦液態(tài)軟起。起動頻次要求較高者優(yōu)先推薦固態(tài)軟起。由于高壓固態(tài)軟起采用高壓晶閘管等電力電子器件，價格相對液態(tài)更貴些。

 

   液體電阻起動器又稱“液體變阻器”（俗稱“水電阻”）。是為改善大中型繞線式交流異步電動機(jī)的起動性能而研制的新型起動器。液體電阻起動器的基本原理是通過機(jī)械傳動裝置使導(dǎo)電液體中兩平行極板的距離逐漸減小直至為零，使串入電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中的電阻值平滑減小，從而實(shí)現(xiàn)繞線式大中型電動機(jī)的重載平滑起動。它克服了頻敏電阻起動器沖擊電流大，難起動和操作不便等問題。適用于大型設(shè)備的電動機(jī)重載起動，是頻敏電阻起動器和金屬電阻起動器的替代產(chǎn)品。

 

 

 

    我公司在調(diào)試過程中我們采取一些方法，有效的解決了問題。現(xiàn)就出現(xiàn)的問題及解決方法進(jìn)行闡述，供同仁參考。

 

 

 

    二、電氣控制的改進(jìn)和調(diào)整。

 

 

 

    1、傳動裝置超限位保護(hù)。

 

 

 

    當(dāng)限位開關(guān)不好使時或其它原因，使超限位開關(guān)動作，同時切斷控制電源，聯(lián)鎖使主電機(jī)跳閘，起到保護(hù)作用。但限位開關(guān)常出現(xiàn)銹蝕結(jié)霜卡澀，接點(diǎn)接觸不良的故障，我公司采用了高頻振蕩型接近開關(guān)代替機(jī)械式行程開關(guān)，得到了較好的效果。

 

 

 

    2、電鈴的保護(hù)。

 

 

 

    一般電鈴的連續(xù)工作性較差，連續(xù)工作幾分鐘就會燒毀。由于現(xiàn)代企業(yè)管理方式的改變，人員配置少，維護(hù)范圍大，故障報警時，不能及時到現(xiàn)場處理。因此延長電鈴的連續(xù)工作能力是很有必要的。我們采用將交流電鈴與二極管串聯(lián)，此方法較簡單，有效的解決了電鈴燒毀問題。采用DCS集散控制系統(tǒng)的企業(yè)，可用信號燈代替電鈴，也是較好的方法。

 

 

 

    三、維護(hù)。

 

 

 

    要定期檢查電控回路各器件的性能，保證設(shè)備安全運(yùn)行，根據(jù)季節(jié)變化定期加水。電解液一般4~5年吏換一次，同時清洗極板和絕緣箱體，極板清洗可先用稀鹽酸腐蝕導(dǎo)電面再用清水沖洗，絕緣箱體的清洗先用清水洗刷后涼干，全面然后涂覆數(shù)次環(huán)氧樹脂。