一、現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況。

對風(fēng)機類負載，電機大都采用直接起動或，自耦減壓起動等方式，而為了滿足工藝的要求，所選用的風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量，都遠大于實際用風(fēng)量，當(dāng)然隨之配套的電機功率，也就遠大于它的視在功率。

當(dāng)生產(chǎn)所需的風(fēng)量減少時，此類設(shè)備只能通過調(diào)節(jié)風(fēng)門，放風(fēng)的形式滿足工藝要求，這樣做雖然暫時滿足了生產(chǎn)需要，但給操作工的工作量增大很多，且電機運行功率不變，風(fēng)量用不完 時不是被白白浪費。

 

另外調(diào)節(jié)風(fēng)道閥門，必須設(shè)置壓力開關(guān)，并且電機要開開停停，為了達到恒定狀態(tài)，電機需要頻繁啟動，而且在啟動過程中，啟動電流高達電機額定，電流的4—7倍，且操作復(fù)雜，維護量大，設(shè)備故障率高，大大增加維修費用。

二、使用變頻器后，不僅可以起到對電機的軟起軟停的目的，更重要的是可以實現(xiàn)集中控制，通過標(biāo)準(zhǔn)的I/O接口與上位機連接，配合DCS接口，及變頻器固有的RS485串行功能，使生產(chǎn)自動化，節(jié)能自動化。

使用變頻器后可以實現(xiàn)。

 

1．節(jié)能效果顯著。

因為風(fēng)機的流量Q，風(fēng)壓H，功率P分別與風(fēng)機，轉(zhuǎn)速n成一次方，二次方和三次方的關(guān)系。因此，負荷變化時，改變轉(zhuǎn)速，使軸功率明顯下降，因而具有顯著的節(jié)能效果。

2．充分滿足生產(chǎn)要求。

風(fēng)量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，風(fēng)量大小可控，壓力大小也可控，這樣可以充分滿足生產(chǎn)需要，既不多送風(fēng)，也不少送風(fēng)，節(jié)約用電，減少浪費。

3．風(fēng)級效率提高。

風(fēng)級的工作效率P=C1，（Q/n）-C2(Q/n) 2， (式中Q為風(fēng)量，為轉(zhuǎn)速，C1C2為常數(shù))通過閥門控制風(fēng)量時，因轉(zhuǎn)速不變，而流量Q下降，故效率P下降。而通過轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量時，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比，比值（Q/）不變，故效率始終保持最佳狀態(tài)。可見，采用變頻器調(diào)速后，風(fēng)機的工作效率將大為提高。

三、經(jīng)濟效益分析。

1．節(jié)約電費。

55KW電機以運行40HZ為例，其工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80%，電機消耗功率Pz=0.83Pn=0.512Pn，每年按12個月生產(chǎn)期，考慮各種損耗以節(jié)電30%計算， W=55×12×30×24×0.3=142560 ，以每度電0.5元計算,每年可節(jié)省電費，142560×0.5=71280。

2.電機采用變頻后，帶來很多附加好處。

A、采用變頻調(diào)速后，起動平穩(wěn),起動電流可限制，在額定電流之內(nèi)，簡化起動設(shè)備,控制方便。

B、延長使用壽命，系統(tǒng)的平均轉(zhuǎn)速下降，這將使旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的磨損大為減輕，同時變頻器具有完善的保護功能，使電機得到可靠保護。

 

四、投資回報分析。

1,系統(tǒng)年平均用電量，=55×24×360=475200KWH。

2.平均節(jié)電率30%。

3.系統(tǒng)年平均節(jié)電量，系統(tǒng)年平均用電量節(jié)電率，475200Kx30%，142560KWH。

 

4.系統(tǒng)年平均節(jié)電效益，系統(tǒng)年平均節(jié)電量電價，142560×0.5=71280元。

5.投資回報，節(jié)電效益÷投資成本，=71280÷59680=194%。

6.投資回報周期=12，投資回報率=12194%=6.1月根，據(jù)以上分析，投資在6.1月內(nèi)基本收回，變頻器使用壽命為十年，一次投入,長期受益。

(更大功率的電機，在負荷變化較大時節(jié)，能效果更加顯著，投資回收周期更短) 。